五金工具生產(chǎn)的核心流程與技術(shù)解析

五金工具生產(chǎn)涵蓋從原材料加工到成品組裝的全鏈條工藝，其核心環(huán)節(jié)包括沖壓成型、鍛造、熱處理、表面處理及精密加工，各環(huán)節(jié)的技術(shù)選擇直接影響工具性能與成本。

一、沖壓成型：高效批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)

沖壓是五金工具生產(chǎn)中最常見(jiàn)的工藝，適用于扳手、套筒等薄板類工具的制造。其原理是通過(guò)沖床與模具的配合，對(duì)金屬板材施加壓力，使其在模具內(nèi)變形或斷裂，形成所需形狀。例如，內(nèi)六角扳手的生產(chǎn)即采用L形或7字形沖模，通過(guò)多道次沖壓完成初步成型。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

• 效率高：機(jī)械式壓力機(jī)每分鐘可完成數(shù)百次沖壓，適合大規(guī)模生產(chǎn)；

• 精度可控：通過(guò)高精度模具設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)±0.05mm的尺寸公差；

• 材料利用率高：沖壓廢料可回收再利用，降低生產(chǎn)成本。

二、鍛造：提升工具強(qiáng)度與耐用性的關(guān)鍵

對(duì)于鉗子、管鉗等需要承受高扭矩的工具，鍛造是核心工藝。其流程包括：

1. 加熱：將鋼材加熱至1100-1250℃，使其達(dá)到奧氏體化狀態(tài)；

2. 成型：通過(guò)空氣錘或摩擦壓力機(jī)，將鋼坯鍛造成近似形狀；

3. 切邊：用沖床切除多余材料，形成最終輪廓。

技術(shù)細(xì)節(jié)：

• 奧氏體回火：鍛造后以815℃高溫處理2小時(shí)，消除內(nèi)應(yīng)力，提升韌性；

• 馬氏體淬火：鋼絲鉗等工具需在油性溶劑中快速冷卻，形成高硬度馬氏體組織；

• 鉚接組合：通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)摩擦鉚接，確保鉗口與手柄的牢固連接。